۱- بشکه: تعداد بشکه در هر کفی: حدود ۱۱۵ بشکه بدون پالت و ۹۰ بشکه پالتایز می باشد. تعداد بشکه در هر کانتینر ۲۰ فوت: ۱۱۰ بشکه بدون پالت و ۸۰ بشکه پالتایز می باشد. تعداد بشکه در هر کانتینر ۴۰ فوت: ۱۵۰ بشکه بدون پالت و ۱۳۷ بشکه پالتایز می باشد. ۲- بسته بندی پلی بگ: پلی بگ تکنولوژی جدید و دوستدار محیط زیستی است برای بسته بندی گریدهای
مختلف قیر که برای استفاده کنندگان نهائی قابلیت حمل و نقل و استفاده آسان
تر از محصول را فراهم می کند. مشخصات فیلم پوششی دولایه از جنس پلی اتیلن،
که ضمن عملیات ذوب در قیر حل شده و کیفیت قیر بسته بندی شده را بهبود می دهد.
تغلیظ و بسته بندی قیر
انواع روش بسته بندی قیر:
۱- با افزایش مقدار هوای تزریقی و درجه حرارت سرعت واکنش افزایش می یابد ۲- افزایش مدت زمان توقف قیر در داخل برج باعث افزایش Soft یا نرمی قیر می شود. ۳- شروع واکنش در ۴۲۰ درجه فارنهایت بوده و در ۵۵۰ درجه فارنهایت به
سرعت ازدیاد می یابد. انجام واکنش در ۴۰۰ درجه فارنهایت و پایین تر به کندی
صورت می گیرد. ۴- با ثابت بودن نسبت تغییرات درجه حرارت ، افزایش نسبت هوادهی باعث افزایش درجه حرارت می شود و برعکس. ۵- واکنش حرارتی بوسیله Cold Recycle قابل کنترل است. ۶- اگر ارتفاع سطح مایع کم باشد کم کردن مدت زمان توقف توصیه نمی شود
زیرا در اثر تماس مایع داغ و هوای اضافی خارج شده از لابلای مولکول های
مایع منجر به آتش سوزی می شود. ۷- هر چه اختلاف درجه حرارت(Point 1) با درجه حرارت (Base) بیش تر باشد واکنش اکسیداسیون و احیا بهتر انجام می شود. ۸- برای جلوگیری از آتش سوزی در بالای برج Snuffing Steam به برج تزریق می شود. ۹- لوله آب متصل به برج که برای شستشوی آن در زمان تعمیرات اساسی به کار می رود در زمان فعال بودن برج بایستی Blank گردد. ۱۰- در قسمت بالای برج علاوه بر Vapor Line لوله ۱۶ اینچی دیگری هم
وجود دارد که در زیر آن Rupture Disc یا شیر ایمنی برج قرار دارد.عملکرد
این شیر به گونه ای است که اگر فشار به ۱۵ پوند برسد این Disc با صدای
زیاد پاره شده و موجب تخلیه محتویات برج به داخل حوضچه می شود. در صورت
بروز این اتفاق باید دستگاه را بست وDisc را مجدداً تعویض نمود.
عوامل موثر در تولید قیر
عوامل موثر در تولید قیر :
عمده اجزای سازنده آنها هیدروکربنهای با وزن مولکولی بالا تشکیل میدهند همچنین قیر زیر شاخههای گوناگونی دارد که هر یک از آنها، دارای کاربرد خاصی است. قیر از اجزای تشکیل دهنده نفت است و اغلب در پالایشگاه استخراج نفت تولید میشود. قیرهای استخراج شده از نفت یا سنگ‌های معدنی مخصوص، قیر
خالص نام دارد که با توجه به نحوه تشکیل، طبقه‌بندی میشود. قیرهای خالص
همچنین برای اینکه خواص مورد نظر برای موارد گوناگون را پیدا کنند، تحت
فرآیندهای صنعتی دیگر قرار می‌گیرند و انواع مختلف قیر را به لحاظ مرغوبیت جنس آنها به ترتیب زیر طبقه بندی میکنیم.
قیر و انواع آن
ماده‌ای
است گرانبها دارای خاصیت چسبندگی به رنگ مشکی و جامد یا خمیری که در
ایزولاسیون بخصوص ساخت ایزوگام و آسفالت کاربرد فراوان دارد.
به دلیل اهمیت ابتدا قیرهای پالایشگاهی را تعریف میکنیم.
سومری‌ها، آشوری‌ها و بسیاری از تمدن‌های پیشین از قیر بطور وسیعی استفاده می‌کردند. از این ماده بعنوان ماده ضد رطوبت و نیز محافظ برای چوب و برای موارد مختلفی نظیر مومیایی کردن، مجسمه سازی و تزیینات استفاده می‌شد.
همچنین قیر موجود در بسترهای طبیعی به همراه آجرهای پخته شده بصورت ماستیک در ساختمان معابد، پایة پل‌ها، خیابان‌ها و خانه‌ها بکار برده شده است. در حدود چهار الی پنج قرن پیش از میلاد مسیح، هخامنشیان نیز از قیر برای آب‌بندی در کاخ با عظمت تخت جمشید استفاده کرده‌اند که هنوز آثار آن در این مجموعه قابل یافت می‌باشد.
معادل انگلیسی قیر Bitumen می‌باشد که اولین کاربرد این کلمه در زبان لاتین و در حدود سال‌های ۱۴۶۰میلادی بوده است. در انگلیسی امریکایی آنرا Asphalt می‌نامند که در کشور ما معادل "مخلوط آسفالتی" بکار برده میشود.
آغاز صنعت مدرن قیر را می‌توان به ۱۷۱۲میلادی نسبت داد که سنگ‌های قیرطبیعی در فرانسه کشف شدند. در آن هنگام مواد قیری را بطور ساده‌ای بصورت کلوخه روی سطح جاده‌های محلی پخش می‌کردند و می‌گذاشتند که ترافیک به تدریج آنها را ساییده و متراکم نماید. این تکنیک کاملاً موفقیت‌آمیز بود و در مدت کوتاهی پیشرفت‌هایی در این زمینه حاصل شد که من جمله پودر کردن و گرم کردن مواد قبل ازاستفاده بود. سپس آسفالت‌ها را با کوبیدن و مسطح کردن توسط آهن داغ (اتو) متراکم و محکم می‌نمودند. این ماده که عموماً به نام سنگ آسفالت متراکم (Compressed Rock Asphalt ) شناخته می‌شد، با موفقیت بسیاری در خیابان‌های اروپا بکار گرفته شد که تا به امروز به همه جا رسیده است .
مجتمع فرآوری مواد نفتی:
با توجه به اینکه اکثریت کارخانه های تولید و مظروف سازی انواع قیر در ایران از روش های قدیمی و سنتی از رده خارج استفاده میکنند که موجب افزایش هزینه ها ، مصرف سوخت و بالا رفتن هزینه پرسنلی میشود که در نهایت باعث کاهش راندمان تولید و بهره وری میگردد، اقدام به طراحی ، تولید ، ساخت و مشاوره در زمینه راه اندازی خطوط تولید و مظروف سازی انواع قیر مطابق با استاندارد های روز جهانی نموده است.
خدمات مجتمع فرآوری مواد نفتی:
۱- ساخت و مشاوره در جهت ایجاد کارخانه تولید و مظروف سازی قیر
۲- ساخت انواع میکسر های پیشرفته و بر پایه آخرین تکنولوژی روز
۳- ساخت و ارائه خطوط جدید مظروف سازی با حداکثر راندمان و کارآیی
۴- مشاوره در جهت ایجاد خط تولید انواع قیر بر طبق تکنولوژی روز
۵- فروش لوازم اصلی و جانبی تولید و مظروف سازی قیر بر پایه دانش روز
