برج تقطیر

نیل پالا

برج تقطیر

نیل پالا

تغلیظ و بسته بندی قیر

تغلیظ و بسته بندی قیر

تغلیظ و بسته بندی قیر

انواع روش بسته بندی قیر:

تغلیظ و بسته بندی قیر

۱- بشکه:

تعداد بشکه در هر کفی: حدود ۱۱۵ بشکه بدون پالت و ۹۰ بشکه پالتایز می باشد.

تعداد بشکه در هر کانتینر ۲۰ فوت: ۱۱۰ بشکه بدون پالت و ۸۰ بشکه پالتایز می باشد.

تعداد بشکه در هر کانتینر ۴۰ فوت: ۱۵۰ بشکه بدون پالت و ۱۳۷ بشکه پالتایز می باشد.

۲- بسته بندی پلی بگ:

پلی بگ تکنولوژی جدید و دوستدار محیط زیستی است برای بسته بندی گریدهای مختلف قیر که برای استفاده کنندگان نهائی قابلیت حمل و نقل و استفاده آسان تر از محصول را فراهم می کند. مشخصات فیلم پوششی دولایه از جنس پلی اتیلن، که ضمن عملیات ذوب در قیر حل شده و کیفیت قیر بسته بندی شده را بهبود می دهد.


تغلیظ و بسته بندی قیر...

عوامل موثر در تولید قیر

عوامل موثر در تولید قیر

عوامل موثر در تولید قیر

عوامل موثر در تولید قیر :

تولید قیر

۱- با افزایش مقدار هوای تزریقی و درجه حرارت سرعت واکنش افزایش می یابد

۲- افزایش مدت زمان توقف قیر در داخل برج باعث افزایش Soft  یا نرمی قیر می شود.

۳- شروع واکنش در ۴۲۰ درجه فارنهایت بوده و در ۵۵۰ درجه فارنهایت به سرعت ازدیاد می یابد. انجام واکنش در ۴۰۰ درجه فارنهایت و پایین تر به کندی صورت می گیرد.

۴- با ثابت بودن نسبت تغییرات درجه حرارت ، افزایش نسبت هوادهی باعث افزایش درجه حرارت می شود و برعکس.

۵- واکنش حرارتی بوسیله Cold Recycle  قابل کنترل است.

۶- اگر ارتفاع سطح مایع کم باشد کم کردن مدت زمان توقف توصیه نمی شود زیرا در اثر تماس مایع داغ و هوای اضافی خارج شده از لابلای مولکول های مایع منجر به آتش سوزی می شود.

۷- هر چه اختلاف درجه حرارت(Point 1) با درجه حرارت (Base) بیش تر باشد واکنش اکسیداسیون و احیا بهتر انجام می شود.

۸- برای جلوگیری از آتش سوزی در بالای برج Snuffing Steam  به برج تزریق می شود.

۹- لوله آب متصل به برج که برای شستشوی آن در زمان تعمیرات اساسی به کار می رود در زمان فعال بودن برج بایستی Blank  گردد.

۱۰- در قسمت بالای برج علاوه بر Vapor Line  لوله ۱۶ اینچی دیگری هم وجود دارد که در زیر آن Rupture Disc  یا شیر ایمنی برج قرار دارد.عملکرد این شیر به گونه ای است که اگر فشار به ۱۵ پوند برسد این Disc  با صدای زیاد پاره شده و موجب تخلیه محتویات برج به داخل حوضچه می شود. در صورت بروز این اتفاق باید دستگاه را بست وDisc  را مجدداً تعویض نمود.


فروش قیر...

قیر و انواع آن

قیر و انواع آن

قیر و انواع آن

ماده‌ای است گرانبها دارای خاصیت چسبندگی به رنگ مشکی و جامد یا خمیری که در ایزولاسیون بخصوص ساخت ایزوگام و آسفالت کاربرد فراوان دارد.

عمده اجزای سازنده آنها هیدروکربن‎های با وزن مولکولی بالا تشکیل می‎دهند همچنین قیر زیر شاخه‎های گوناگونی دارد که هر یک از آنها، دارای کاربرد خاصی است. قیر از اجزای تشکیل دهنده نفت است و اغلب در پالایشگاه  استخراج نفت تولید می‌شود.

انواع قیر

قیرهای  استخراج شده از نفت یا سنگ‌های معدنی مخصوص، قیر خالص نام دارد که با توجه به نحوه تشکیل، طبقه‌بندی می‌شود. قیرهای خالص همچنین برای اینکه خواص مورد نظر برای موارد گوناگون را پیدا کنند، تحت فرآیندهای صنعتی دیگر قرار می‌گیرند و انواع مختلف قیر را به لحاظ مرغوبیت جنس آنها به ترتیب زیر طبقه بندی می‎کنیم.
به دلیل اهمیت ابتدا قیر‎های پالایشگاهی را تعریف می‎کنیم.


قیر و انواع آن...

قیر امولسیون چیست؟

قیر امولسیون چیست؟

قیر امولسیون چیست؟

امولسیون قیر یک محلول از قیر در آب است که بوسیله امولسیون سازی پایدار می گردد و از ته نشین شدن قیر در آب جلوگیری می شود.

اولین امولسیون قیر در سال ۱۹۲۲ بوسیله هیو الن مکی ثبت شد. در آن زمان صنایع اتومبیل سازی رونق زیادی پیدا کرده بودند و تعداد زیادی جاده در حال ساخته شدن بود. حال که بیش از ۸۰ سال از بوجود آمدن آن می‌گذرد این تکنولوژی هنوز هم بهترین تکنولوژی برای راهسازی محسوب می شود.

مقدمه قیر امولسیون

هر امولسیون از یک سیستم با دو فاز غیر قابل امتزاج تشکیل میشود. یکی از دو فاز به صورت گلبول و یا گلوله های کوچک در داخل فاز دیگر پراکنده است. فازی که به صورت گلوله کوچک میباشد، فاز داخلی نامیده می شود و فازی که اطراف این گلوله های را فرا گرفته بنام فاز خارجی یا فاز پیوسته موسوم است در هر امولسیون به روشهای مختلف میتوان مشخص نمود که کدام فاز پیوسته و کدام فاز غیر پیوسته است. به عنوان مثال در امولسیون”روغن-در-آب” روغن فاز غیر پیوسته و آب فاز پیوسته را تشکیل می دهد. امولسیون های قیر به طور کلی از نوع امولسیون های روغن-در- آب می باشندکه فاز غیر پیوسته را گلوله های کوچک قیر که در آب پراکنده اند تشکیل می دهد


قیر امولسیون چیست؟...

واحد های قیر سازی


واحد های  قیر سازی

واحد های قیر سازی

با سلام و خسته نباشید خدمت دوستان و همراهان عزیز نیل پالا. امروز میخواهیم درباره واحد قیر سازی توضیحاتی بدیم با ما همراه باشید.

قیرهای دمیده
۴۰/۵۰ , ۶۰/۷۰ , ۸۵/۱۰۰ , ۱۲۰/۱۵۰ , ۱۸۰/۲۰۰ , ۲۰۰/۳۰۰

واحد های  قیر سازی

قیر ۴۰/۵۰
قیری است که از طریق انجام فرآیند هوادهی بر روی وکیوم باتوم (ماده اولیه تولید قیر که از ته مانده برج تقطیر در خلاء پالایشگاه های نفت گرفته می شود) در واحد های قیر سازی به دست می آید و درجه نفوذپذیری آن (تعیین مقدار سفتی قیر ) آن بین ۴۰ تا ۵۰ باشد و عمده ترین کاربرد آن در مناطق گرمسیری می باشد

واحد های  قیر سازی

قیر ۶۰/۷۰
قیری است که از طریق انجام فرآیند هوادهی بر روی وکیوم باتوم (ماده اولیه تولید قیر که از ته مانده برج تقطیر در خلاء پالایشگاه های نفت گرفته می شود) در واحد های قیر سازی به دست می آید و درجه نفوذپذیری آن (تعیین مقدار سفتی قیر ) آن بین ۶۰ تا ۷۰ باشد و عمده ترین کاربرد  آن در مناطق معتدل می باشد


واحد های قیر سازی...