یک دقیقه ظرف حاوی نمونه قیر و حلال را در حمام آب جوش قرار داده و ۵ ثانیه بیرون از حمام به شدت به هم می زنیم. پس از پنج ثانیه می بایست تمام نمونه قیر
بطور کامل در حلال حل شود در غیر این صورت آزمایش را از اول تکرار می
کنیم. بعد از اینکه نمونه در حلال حل شد به مدت ۳۰ دقیقه آن را در دمای
محیط قرار داده و پس از آن مدت سی دقیقه دیگر در حمام سی درجه سانتیگراد
قرار می دهیم. چند قطره از نمونه را روی یک کاغذ صافی می چکانیم و صبر می
کنیم تا خشک شود. سپس پشت به نور به لکه نگاه می کنیم اگر لکه خشک شده
توزیع یکنواخت داشت می گوییم آزمون لکه منفی است و در صورتیکه لکه بصورت
تیره روشن و غیر یکنواخت بود آزمون لکه مثبت است و آزمایش مردود است.
آزمون لکه برای قیر | آزمایش لکه قیر
دو
گرم از نمونه قیر مورد آزمایش را توزین نموده، ده سی‌سی حلال مناسب بدان
اضافه می کنیم به منظور حل کردن نمونه قیر در حلال ۸ مرتبه سیکل زیر تکرار
می شود:
قابلیت نفوذ قیر یا همان آزمایش درجه نفوذ مرسوم‌ترین آزمایش برای اندازه‌گیری قوام قیر است. قابلیت نفوذ قیر
را بر اساس مقدار نفوذ یک سوزن استاندارد در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد در
داخل قیر تعریف می‌کنند. این سوزن تحت اثر نیرویی معادل ۱۰۰ گرم است. مقدار
نفوذ این سوزن استاندارد را بعد از پنج ثانیه اندازه می‌گیرند و آن را
به‌عنوان قابلیت نفوذ تعریف می‌کنند. قیرهای نرم‌تر قابلیت نفوذ بیشتر دارند.
قابلیت نفوذ قیر
باسلام و خسته نباشید خدمت دوستان و همراهان عزیز نیل پالا
امروز میخواهیم درباره قابلیت نفوذپذیری قیر یا همان آزمایش درجه نفوذ قیر برای شما توضیح دهیم.با نیل پالا همرا باشید.
۱- بشکه: تعداد بشکه در هر کفی: حدود ۱۱۵ بشکه بدون پالت و ۹۰ بشکه پالتایز می باشد. تعداد بشکه در هر کانتینر ۲۰ فوت: ۱۱۰ بشکه بدون پالت و ۸۰ بشکه پالتایز می باشد. تعداد بشکه در هر کانتینر ۴۰ فوت: ۱۵۰ بشکه بدون پالت و ۱۳۷ بشکه پالتایز می باشد. ۲- بسته بندی پلی بگ: پلی بگ تکنولوژی جدید و دوستدار محیط زیستی است برای بسته بندی گریدهای
مختلف قیر که برای استفاده کنندگان نهائی قابلیت حمل و نقل و استفاده آسان
تر از محصول را فراهم می کند. مشخصات فیلم پوششی دولایه از جنس پلی اتیلن،
که ضمن عملیات ذوب در قیر حل شده و کیفیت قیر بسته بندی شده را بهبود می دهد.
تغلیظ و بسته بندی قیر
انواع روش بسته بندی قیر:
۱- با افزایش مقدار هوای تزریقی و درجه حرارت سرعت واکنش افزایش می یابد ۲- افزایش مدت زمان توقف قیر در داخل برج باعث افزایش Soft یا نرمی قیر می شود. ۳- شروع واکنش در ۴۲۰ درجه فارنهایت بوده و در ۵۵۰ درجه فارنهایت به
سرعت ازدیاد می یابد. انجام واکنش در ۴۰۰ درجه فارنهایت و پایین تر به کندی
صورت می گیرد. ۴- با ثابت بودن نسبت تغییرات درجه حرارت ، افزایش نسبت هوادهی باعث افزایش درجه حرارت می شود و برعکس. ۵- واکنش حرارتی بوسیله Cold Recycle قابل کنترل است. ۶- اگر ارتفاع سطح مایع کم باشد کم کردن مدت زمان توقف توصیه نمی شود
زیرا در اثر تماس مایع داغ و هوای اضافی خارج شده از لابلای مولکول های
مایع منجر به آتش سوزی می شود. ۷- هر چه اختلاف درجه حرارت(Point 1) با درجه حرارت (Base) بیش تر باشد واکنش اکسیداسیون و احیا بهتر انجام می شود. ۸- برای جلوگیری از آتش سوزی در بالای برج Snuffing Steam به برج تزریق می شود. ۹- لوله آب متصل به برج که برای شستشوی آن در زمان تعمیرات اساسی به کار می رود در زمان فعال بودن برج بایستی Blank گردد. ۱۰- در قسمت بالای برج علاوه بر Vapor Line لوله ۱۶ اینچی دیگری هم
وجود دارد که در زیر آن Rupture Disc یا شیر ایمنی برج قرار دارد.عملکرد
این شیر به گونه ای است که اگر فشار به ۱۵ پوند برسد این Disc با صدای
زیاد پاره شده و موجب تخلیه محتویات برج به داخل حوضچه می شود. در صورت
بروز این اتفاق باید دستگاه را بست وDisc را مجدداً تعویض نمود.
عوامل موثر در تولید قیر
عوامل موثر در تولید قیر :
